各类流量计的常见故障及原因分析
各类常用
流量计现场故障及原因：
差压式流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 指示为零或移动很小 平衡阀未全部关闭或泄露 关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开 打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞 冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝 待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密 拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障 检查、修复
2 指示在零下 高低压管路反接 检查并正确连接好
信号线路反接 检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂 换件或换管道
3 指示偏低 高压侧管路不严密 检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧 检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净 排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位 检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 按设计规定更换配套的差压计
4 指示偏高 低压侧管路不严密 检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气 排净空气
蒸汽等的压力低于设计值 按实际密度补正
差压计零位漂移 检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定 按规定更换配套差压计
5 标尺超出标尺上限 实际流量超过设计值 换用合适范围的差压计
低压侧管路严重泄漏 排除泄漏
信号线路有断线 检查、修复
6 流量变化时指示变化迟钝 连接管路及阀门有堵塞 冲洗管路、疏通阀门
差压计内部有故障 检查排除
7 指示波动大 流量参数本身波动太大 高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感 适当调整阻尼作用
8 指示不动 防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住 加强防冻设施的效果
高低压阀未打开 打开高低压阀
转子流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因及处理方法
1 指针抖动 ①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：通常由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼； ③剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
2 指针停到某一位置不动 主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3 测量误差大 ①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5d，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在rp位置，看输出是否为4ma，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
4 无电流输出 ①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因e2prom故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从rp至100%中的数据。
5 无现场显示 ①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路
6 现场液晶总显示0或满量程 ①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求zero要小于span的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；
7 报警不正确 ①检查偏差设定d值不能太大；②fun功能中，逻辑功能是否正确。ha-a表示上限逻辑。la-a表示下限正逻辑； ③检查su中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板；
8 累计脉冲输出不正确 ①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
涡街流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 通电后无流量时有输出信号 输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰 改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源 远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
管道有较强振动 采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高 降低灵敏度，提高触发电平
2 通电通流后无输出信号 电源出故障 检查电源与接地
输入信号线断线 检查信号线与接线端子
放大器某级有故障 检测工作点，检查元器件
检测原件损坏 检查传感元件及引线
无流量或流量过小 检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死 检查清理管道，清洗传感器
旋涡发生体结垢 清洗旋涡发生体
3 输出信号不规则不稳定 有较强电干扰信号 加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低 清洗或更换传感器，提高增加器增益
传感器灵敏度过高 降低增益，提高触发电平
传感器受损或引线接触不良 检查传感器及引线
出现两相流或脉动流 加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响 采取减振措施
工艺流程不稳定 调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内 检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动 加长直管段或加装流动调整器
流体未充满管道 更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物 消除缠绕物
存在气穴现象 降低流速，增加管内压力
4 测量误差大 直管段长度不足 加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不对 校正零点和量程刻度
供电电压变化过大 检查电源
仪表超过检定周期 及时送检
传感器与配管内径差异较大 检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内 调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤 清洗更换传感器
有两相流或脉动流 排除两相流或脉动流
管道泄漏 排除泄漏
5 测量管泄漏 管内压力过高 调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对 选用高一档公称压力传感器
密封件损坏 更换密封件
传感器被腐蚀 采取防腐和保护措施
6 传感器发生异常啸叫声 流速过高，引起强烈颤动 调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象 调整流量和增加液流压力
发生体松动 紧固发生体
7 流量累积计数器不动作 计数器字轮机构不灵活或卡死 清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断 重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障 检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障 检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出 检修或更换变送单元
质量流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 瞬时流量恒示最大值 传输信号电缆线断或传感器损坏 更换电缆或更换传感器
2 转换器无显示 电源故障、保险管烧坏 检查电源、更换保险管
3 无交流电压但有直流电压 测量管堵塞 疏通测量管
安装应力太大 重新安装
4 零位漂移 阀门泄漏 排除泄漏
流量计的标定系数错误 检查消除
阻尼过低 检查消除
出现两相流 消除两相流
传感器接线盒受潮 检查、修复
接线故障 检查接线
接地故障 检查接地
安装有应力 重新安装
是否有电磁干扰 改善屏蔽，排除电磁干扰
5 显示和输出值波动 阻尼低 检查阻尼
驱动放大器不稳定 检查驱动放大器
密度显示值不稳 检查密度标定系数
接线错误 检查接线
接地故障 检查接地
振动干扰 消除振动干扰
传感器管道堵塞或有积垢 检查清理管道，清洗传感器
两相流 消除两相流
6 质量流量计显示不正确 流量标定系数错误 检查标定系数
流量单位错误 检查流量单位
零点错误 零点调整
流量计组态错误 重新组态
密度标定系数错误 检查消除
接线、接地故障 检查接线、接地
两相流 消除两相流
7 密度显示不正确 密度标定系数错误 检查消除
接线、接地故障 检查接线、接地
两相流、团状流振动干扰 消除
振动干扰 消除
8 有电源无输出 电源故障 检查传感器不同接线端间的电源
9 零点稳定但不能回零 安装问题 重新安装
流体温度、密度与标校用水的差别较大 增大或减小调零电阻
传感器测量管堵塞 疏通测量管
超声波流量计常见故障及分析
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 无信号 换能器与主机之间连线断开 重新连接
2 信号强度不够 出现的电源污染 净化电源
换能器位置移动 重新调整换能器位置
3 瞬时流量稳定，但比实际值偏大 换能器出现故障 更换换能器
4 瞬时流量波动大 流体收到干扰，流态不稳 更换换能器位置
主机阻尼系数设置太小 增加阻尼系数
5 瞬时与累计流量不一致 主机出现故障 更换主机
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